SOLERAS VENTILADAS

SOLERAS VENTILADAS

El sistema constructivo de soleras ventiladas se compone a partir de la unión de piezas de encofrado perdido de alturas variables en función de las características de obra y de proyecto, los módulos suelen estar fabricados en polipropileno.

Los encofrados perdidos presentan una geometría senoidal ligeramente plana en la parte superior, presentando una pluralidad de nervios ortogonales entre sí y equidistantes que parten desde la parte central de la pieza descendiendo a través de su geometría hasta derivar a los pilares estructurales del encofrado que se encuentran en los vértices de la misma.

El pilar estructural formado por la unión de cuatro módulos es totalmente estanco.

Las piezas se unen entre si mediante los galces y en el orden que marcan las flechas indicativas situadas en la cúpula superior de los módulos, dando lugar a la formación de la solera.

USOS

· Cubiertas ligeras

· Recrecidos de pavimentos existentes

· Naves frigoríficas e industriales

· Rehabilitaciones

· Zonas peatonales y andenes

· Zonas de vestuarios

· Forjados sanitarios y soleras ventiladas

RESTRICCIONES DE USO

· Cuando el llenado del encofrado se realice con arena o morteros, independientemente de su tipología y naturaleza.

· Usos con altas cargas estáticas, por ejemplo, naves industriales en las que se instalen máquinas de alto tonelaje y altas cargas puntuales.

· Las alturas de la solera sean superiores a 70 cm sin contar la capa de compresión.

· El soporte de apoyo tenga grandes irregularidades de planimetría que evite el buen asentamiento de las piezas.

· Usos con altas cargas dinámicas, por ejemplo aparcamiento de vehículos pesados (camiones, maquinaria de obra, traillers…).

· No se podrán superponer

· El espesor de la capa de compresión sea inferior a 5 cm.

· No se coloque armadura de mallazo.

· No se cumplan los criterios establecidos de solución en los perímetros.

· Se utilicen diferentes modelos en una misma superficie sin la utilización de tapes.

· Los hormigones a utilizar no tengan la resistencia mínima especificada por la empresa

· Cuando existen arcillas expansivas el producto no se podrá utilizar.

· Todos los casos no especificados Uso (DAU 10/060).

CONICIONES SOPORTES.

La planeidad del soporte es uno de los factores con más relevancia en la instalación debido a que se trata de un sistema prefabricado formado por la unión entre módulos que deben encajar a la perfección. Si el soporte no está con una cierta planeidad pueden aparecer problemas durante el vertido del hormigón dando lugar a pérdidas de material por los puntos en los que no se ha producido un buen encaje entre piezas.

Para evitar que las piezas apoyen directamente sobre el terreno, se ejecutará una capa de hormigón de limpieza en función de las sobrecargas de uso, con hormigón HM-20/B/12/lla ó el especificado en proyecto, sin armadura de mallazo y con una buena planeidad. Las diferencias de nivel serán como máximo de 1 cm.

En casos excepcionales, si el terreno goza de óptima resistencia mecánica y tiene una buena planimetría, los módulos  se pueden apoyar directamente sobre el mismo.

Los perímetros no deben presentan ninguna condición especial, pudiendo ser muros de hormigón armado, muros de fábrica resistente, tabiques divisorios, pilares (rectangulares, cuadrados y circulares), riostras, vigas y zapatas de cimentación.

Rendimiento de colocación

El rendimiento de colocación de los módulos, es de aproximadamente 60-70 m² operario/hora.

Estos valores son estimativos, puesto que la geometría de la obra y la experiencia del personal es determinante.