SOLERAS VENTILADAS
El sistema constructivo de
soleras ventiladas se compone a partir de la unión de piezas de encofrado
perdido de alturas variables en función de las características de obra y de
proyecto, los módulos suelen estar fabricados en polipropileno.
Los
encofrados perdidos presentan una geometría senoidal ligeramente plana
en la parte superior, presentando una pluralidad de nervios ortogonales entre
sí y equidistantes que parten desde la parte central de la pieza descendiendo a
través de su geometría hasta derivar a los pilares estructurales del encofrado
que se encuentran en los vértices de la misma.
El
pilar estructural formado por la unión de cuatro módulos es totalmente
estanco.
Las
piezas se unen entre si mediante los galces y en el orden que marcan las
flechas indicativas situadas en la cúpula superior de los módulos, dando lugar
a la formación de la solera.
USOS
· Cubiertas ligeras
·
Recrecidos de pavimentos existentes
· Naves
frigoríficas e industriales
·
Rehabilitaciones
· Zonas
peatonales y andenes
· Zonas
de vestuarios
·
Forjados sanitarios y soleras ventiladas
RESTRICCIONES DE USO
· Cuando el llenado del
encofrado se realice con arena o morteros, independientemente de su
tipología y naturaleza.
· Usos
con altas cargas estáticas, por ejemplo, naves industriales en las que se
instalen máquinas de alto tonelaje y altas cargas puntuales.
· Las
alturas de la solera sean superiores a 70 cm sin contar la capa de compresión.
· El
soporte de apoyo tenga grandes irregularidades de planimetría que evite el buen
asentamiento de las piezas.
· Usos
con altas cargas dinámicas, por ejemplo aparcamiento de vehículos pesados
(camiones, maquinaria de obra, traillers…).
· No se
podrán superponer
· El
espesor de la capa de compresión sea inferior a 5 cm.
· No se
coloque armadura de mallazo.
· No se
cumplan los criterios establecidos de solución en los perímetros.
· Se
utilicen diferentes modelos en una misma superficie sin la utilización de
tapes.
· Los
hormigones a utilizar no tengan la resistencia mínima especificada por la
empresa
·
Cuando existen arcillas expansivas el producto no se podrá utilizar.
· Todos
los casos no especificados Uso (DAU 10/060).
CONICIONES
SOPORTES.
La planeidad del soporte es uno de los factores con más relevancia en la
instalación debido a que se trata de un sistema prefabricado formado por la
unión entre módulos que deben encajar a la perfección. Si el soporte no está
con una cierta planeidad pueden aparecer problemas durante el vertido del
hormigón dando lugar a pérdidas de material por los puntos en los que no se ha
producido un buen encaje entre piezas.
Para evitar que las piezas apoyen directamente sobre el terreno, se
ejecutará una capa de hormigón de limpieza en función de las sobrecargas de
uso, con hormigón HM-20/B/12/lla ó el especificado en proyecto, sin armadura de
mallazo y con una buena planeidad. Las diferencias de nivel serán como máximo
de 1 cm.
En casos excepcionales, si el terreno goza de óptima resistencia mecánica y
tiene una buena planimetría, los módulos se pueden apoyar directamente
sobre el mismo.
Los perímetros no deben presentan ninguna condición especial, pudiendo ser
muros de hormigón armado, muros de fábrica resistente, tabiques divisorios,
pilares (rectangulares, cuadrados y circulares), riostras, vigas y zapatas de
cimentación.
Rendimiento de colocación
El rendimiento de colocación de los módulos, es de aproximadamente
60-70 m² operario/hora.
Estos valores son estimativos, puesto que la geometría de la obra y la
experiencia del personal es determinante.
